BOPP/VMCPP鍍鋁復合膜結構在食品安全包裝設計以及國家藥品進行包裝中應用發(fā)展極為社會廣泛，尤其是在餅干包裝、休閑小食品、藥品顆粒劑包裝上，但是此鍍鋁復合膜材料管理結構信息極易導致出現(xiàn)剝離強度偏低的現(xiàn)象，BOPP/VMCPP結構可以剝離強度存在偏差問題主要表現(xiàn)為油墨轉(zhuǎn)移、鍍鋁層轉(zhuǎn)移、膠黏劑自身能力分層。

當這些現(xiàn)象發(fā)生時，剝離強度會很低，試驗數(shù)據(jù)甚至低至0.2 N/15 mm，而國家標準明確規(guī)定必須在1.0 N/15 mm 以上，因此，軟包裝行業(yè)的同行們有很多麻煩，一些有經(jīng)驗的從業(yè)人員會通過捏合試驗來確定是否放行。

針對鍍鋁復合膜BOPP/VMCPP構剝離強度差的三種現(xiàn)象，通過反復試驗，從原輔材料方面分析了主要原因及改進方案如下:

A、油墨大面積轉(zhuǎn)移

隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐漸被市場所淘汰，取而代之的是聚氨酯一體化油墨，而聚氨酯一體化油墨在BOPP材質(zhì)上的附著力比較差，印刷下機時膠帶牢度相對較差，使用3M標準膠帶粘貼剝離會出現(xiàn)大面積脫落。在復合熟化之后剝離檢測時極易會出現(xiàn)油墨大面積轉(zhuǎn)移。針對聚氨酯一體化油墨在BOPP薄膜上的附著力差的現(xiàn)象，我們可以采取一系列方法來加以改善，比如，在油墨中添加固化劑（添加固化劑時要量少勤配）油墨層形成交聯(lián)反應，形成大的分子鏈，從而形成一層保護膜，保證在復合時膠黏劑不會大面積侵蝕墨層從而到達BOPP界面，最終將油墨從BOPP薄膜上剝離下來。另外還可以通過在油墨中添加BOPP附著力促進劑以及提升BOPP電暈面的表面張力，BOPP表面張力盡可能控制在42dyn以上。目前市場上宿遷金田生產(chǎn)的BOPP印刷膜、江蘇雙良生產(chǎn)的BOPP印刷膜基本可以滿足此要求，而且經(jīng)過多次工藝驗證，厚度18um以下的BOPP效果相對更好。

B、鍍鋁大面積轉(zhuǎn)移

鍍鋁層對 CPP 的附著力對復合材料的強度有很大的影響，而且鍍鋁層的附著力主要取決于 CPP 基體和鍍鋁工藝，改性 CPP 可以大大提高鍍鋁層的附著力。等離子體處理還可以去除 CPP 表面的小分子，從而提高 CPP 基板鍍鋁層的強度。另外，通過選擇合適的膠粘劑和低溫短時固化工藝，可以減少鋁涂層的損傷。建議采用分子量高、柔軟性好、固化時應力低的膠粘劑。

C、膠黏劑自身分層

復合時，膠粘劑通常采用雙組份膠。如果膠本身形成的分子鏈固化后容易斷裂，那么膠本身就會斷裂，最終會降低剝離強度。

復合材料工藝研究制定的不合理也會大大發(fā)展影響進行剝離強度，比如可以采用VMCPP上膠、張力過大、導輥上有異物，選擇通過高溫長時間熟化。