內(nèi)蠕變的作用

我們以PET∥VMPET∥PE結構作個小實驗，一般在PET膠印面鉚接與VMPET的鋁箔面復合，然后放進熟化室，熟化后的鋁箔層沒有轉移征兆。再用上述復合膜鉚接復合PE膜，卻發(fā)覺VMPET的鋁箔層轉移到膠印面上，這是大多數(shù)面臨的窘境。為此沒有少動腦筋，有的嘗試PET與VMPET復合后不經(jīng)熟化就復合PE膜，還是發(fā)生鋁箔層轉移。說是小分子“浸蝕”或“破壞”又很牽強，因為第一次PET與VMPET復合時硬度挺好，鍍鋁層不轉移，而第二次復合PE膜后第一次復合的鋁箔層才發(fā)生轉移現(xiàn)象。對這些鋁箔轉移現(xiàn)象形成的成因，人們作了種種揣測，如薄膜、膠層的性質，烘道體溫、熟化時間、張力控制等條件。

拿一張早已發(fā)生鋁箔轉移的PET∥VMPET∥PE復合膜裁成塊狀，我們先把PE膜剝離掉，然后再檢測鋁箔復合層的剝離硬度，卻發(fā)覺剝離硬度能符合要求，鍍鋁層也不再轉移了。那么導致鋁箔轉移的誘因是那層PE膜嗎？再仔細觀察復合膜，復合膜向PE層皺縮，說明PE膜兩側的拉伸小于另兩邊。我們拿上述已裁成糊狀的復合膜在鋁箔層撕開一點，結果鋁箔轉移；再對絲狀復合膜兩端施加張力微鍍鋁膜，然后繼續(xù)剝離鋁箔復合層，鍍鋁竟不再轉移了，剝離硬度也上升了。這個試驗可以說明：PE層收縮的內(nèi)應力是導致鋁箔轉移的成因。

理論上說只要PE膜的拉伸率與另兩邊的PET一致，就可以防止鋁箔轉移，然而這點卻是難以做到的。PE膜的長度越薄彈性撓度越小，張力相似時拉伸率越大；PE膜縱向深淺不均，復合時應當加強張力，否則PE膜放卷時一邊松弛，復合膜該半邊會退色；復合機放卷部的導輥很多，走膜路程過長等等，這些誘因就會造成PE膜過于拉伸而形成內(nèi)應力，所以PET∥VMPET∥PE復合膜的鋁箔轉移問題幾乎無法解決。

柔軟性——內(nèi)蠕變的釋放

不僅是復合膜各層間拉伸不一致形成內(nèi)應力，聚氨酯膠粘劑固化后也會形成內(nèi)應力。雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后弄成環(huán)氧塑膠，它的容積會收縮進而形成內(nèi)應力。目前市面上有一種鋁箔專用膠，它的設計原理就是使膠固化后厚實而具備彈性，彈性體可以吸收內(nèi)蠕變，從而減輕鋁箔層的轉移。同樣功耗的聚氨酯膠粘劑，涂膠長度小的固化后容積收縮量也少，因此我們在防止形成黑點氣泡的前提，盡量降低膠粘劑的涂膜量，也可以有效地減少鋁箔層轉移現(xiàn)象。

熟化氣溫越高，聚氨酯膠粘劑固化速率越快，這個現(xiàn)象你們十分熟悉。復合基體經(jīng)過復合操作時的控溫、拉伸，收卷后還要一定的時間來平衡內(nèi)應力，此時，復合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鋁箔復合膜的層間滑動成為或許，從而釋放了內(nèi)應力，這是我們崇尚高溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛桑冧X膜適于三層復合時最好第一次復合后不進熟化室，可以連續(xù)復合第二次后再熟化。

鍍鋁膜原本的品質

國內(nèi)的鋁箔復合膜轉移現(xiàn)象比較多，與鋁箔基體的品質跟處理方式有巨大的關系。例如適于鋁箔的CPP基體，選做電暈層的樹脂能夠讓電暈療效持久？現(xiàn)在不僅電暈處理外也有離子沖擊的方式來提高CPP膜的表面張力，不同的處理工藝讓鋁箔層在是否容易被轉移的功耗方面有巨大的差別。使用廠商對鍍鋁膜的內(nèi)在功耗處于信息不對稱的地位，分析問題時欠缺依據(jù)微鍍鋁膜，很多品質問題懸而未決。這里介紹一些較易辨認的方式：

首先要留意鍍鋁膜的生產(chǎn)日期，VMCPP一般來說只有3個月的儲存期，超過年限的膜鋁箔層很容易轉移。這里說的是從生產(chǎn)日期開始估算的儲存期，它在生產(chǎn)商及分銷商的庫房里儲存的日期也要估算在內(nèi)。氣候只是我們考慮的誘因，冬季儲存期可略長而高濕的夏天竟要適當降低。

用達因水測量鍍鋁面的表面張力。鍍鋁面與鍍鋁面的表面張力不是一回事，鍍鋁面的表面張力可以反映基體的表面張力衰減的程度，從而與鋁箔層的轉移現(xiàn)象相關。一般VMCPP的鋁箔面要求達到38達因，等于或高于36達因的就不能使用了，除非你的顧客能允許。