1、橫拉前破膜 BOPP薄膜在鑄片或縱拉情況下生產(chǎn)條件出現(xiàn)了顯著改變、薄膜縱向薄厚發(fā)生變化或鑄片發(fā)生非常大缺點時，促使鑄片在拉申情況下部分拉申地應(yīng)力超過了原材料的容許承擔(dān)地應(yīng)力，造成橫著破膜。但是橫拉前破膜在正常的生產(chǎn)過程中很少見。

2、橫拉破膜 橫拉破膜在生產(chǎn)過程中更為普遍。BOPP薄膜被快速橫著拉申時最容易裂開。一般把橫拉破膜分成橫著破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類別。

（1）橫著破膜 橫向破膜緣故許多，實際可分成:原材料中帶有特性差別過大的殘渣（低分子物、油漬等）；鑄片上面有顯著的縱向花紋、汽泡；各種各樣不明顯的橫拉前破膜要素進(jìn)一步擴(kuò)張(縱向薄厚起伏等)，使部分地區(qū)應(yīng)變力太大；鑄片的結(jié)晶體、趨向情況誤差太大；過濾裝置毀壞，片鑄片殘渣成分高；發(fā)動機(jī)漏料；輥面擠傷；廢棄物、機(jī)器設(shè)備刮傷薄膜；擠壓、縱向拉申溫度設(shè)置不合理；烘干箱頂端及風(fēng)道上集聚的各種各樣揮發(fā)性有機(jī)物落入薄膜上；此外，鏈夾毀壞都是其中一個主要緣故。

（2）縱向破膜 假如發(fā)生縱向破膜，可以從下列這幾個層面剖析:薄膜橫著薄厚誤差太大；縱、橫著拉伸比太大；縱向拉申時邊沿溫度太高；縱向拉申定形溫度太高，鑄片結(jié)晶體趨向不太好；鏈夾溫度太高；橫拉烘干箱內(nèi)有廢棄物刮傷薄膜。

（3）脫夾破膜 脫夾關(guān)鍵從脈沖阻尼器、工裝夾具和技術(shù)領(lǐng)域剖析：最先、假如鑄片邊沿不太好或是薄厚誤差大，就很容易導(dǎo)致脫夾。這時要及時調(diào)整鑄片加工工藝，把鑄片的缺點清除；次之，假如在正常的生產(chǎn)中發(fā)生脫夾，經(jīng)人力校準(zhǔn)后依然脫夾，這個時候就需要考慮到機(jī)器設(shè)備緣故，有可能是有鏈夾毀壞沒法合閉，也有可能是有廢膜放在鏈夾上，或是有可能是通道導(dǎo)邊器失效。發(fā)生這種情形，要馬上關(guān)機(jī)，并認(rèn)真檢查；此外、薄膜橫著拉申時加熱、拉申溫度過低，通道支撐力不適合等也會導(dǎo)致脫夾。

3、橫拉后破膜（牽引帶、放卷破膜）橫拉后破膜關(guān)鍵主要是因為機(jī)械故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的。關(guān)鍵能夠梳理為：牽引帶、放卷支撐力太大；電暈放電電級與電暈放電輥間隔過小，擦破薄膜；裁邊切刀不鋒利，導(dǎo)致薄膜邊沿不齊；吸邊不及時；薄膜包輥；飛鏢不適合，沒法正常的換卷等。

4、防止破膜的基本準(zhǔn)則：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定及要求挑選應(yīng)用原材料；按時檢修設(shè)備，保證機(jī)器設(shè)備處在正常的運(yùn)行狀態(tài)；制訂有效的生產(chǎn)工藝流程；提升管理人員的專業(yè)能力及責(zé)任感；立即找到破膜緣故，并制訂有效的解決方法。

BOPP薄膜生產(chǎn)工藝進(jìn)到在我國但是幾十年的的時間，但因為對世界工業(yè)生產(chǎn)資本主義國家優(yōu)秀生產(chǎn)工藝、機(jī)器設(shè)備的主動引入，再加上在我國專業(yè)技術(shù)的勤奮研究開發(fā)，在我國的BOPP薄膜生產(chǎn)制造已在全球BOPP薄膜生產(chǎn)中占有主要一席。