預涂層是將塑料薄膜預涂在卷上，然后再用紙張印刷進行復合的過程。它首先由預涂薄膜加工廠根據(jù)使用不同規(guī)格的膠水涂層的格式對薄膜復卷的使用廠家進行選擇，然后與印刷品進行復合。復合，或粘貼，是一個過程中，一個塑料薄膜涂上粘合劑和粘合劑的紙張打印后，加熱和壓制，形成一個紙塑產(chǎn)品。通過添加一層薄而透明的塑料薄膜，使印刷品變得更加光滑亮麗，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，同時起到防水、防污、耐磨、耐折疊、耐化學腐蝕等作用。

所述預涂膜由基材和粘合劑層組成。基材通常是聚酯(PET)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(Bopp)薄膜。波普預涂膜具有透明度高、亮度好、無毒無味、耐水、耐熱、價格低廉、質地柔軟等特點。是一種理想的覆膜材料。其厚度約為12-20微米，因此，從材料成本和加工工藝的角度來看，大部分預涂基材 BOPP 薄膜。

而根據(jù)我國加工技術設備及工藝發(fā)展條件之不同，要選用具有不同文化厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機合成高分子低溫樹脂。這兩者的區(qū)別主要在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑等數(shù)種材料共混改性方法制成，而有機結合高分子樹脂則是通過單一功能高分子低溫共聚物。

預涂膜的覆膜工藝技術因其設備可以不需黏合劑加熱干燥處理系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作能力十分簡單方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)企業(yè)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境造成污染，更重要是能完全不可避免出現(xiàn)氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有非常廣闊的應用發(fā)展前景和推廣使用價值。

比起傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的涂膜工藝相比，預涂膜工藝的優(yōu)點是多方面的

首先，由于預涂膜涂布過程不產(chǎn)生任何有害物質，因此，預涂膜涂布過程更加環(huán)保。

第二，預涂膜覆膜工藝設計簡單，生產(chǎn)前不必像即涂膜覆膜工藝技術那樣調(diào)兌膠液．生產(chǎn)發(fā)展過程中也無須通過控制涂膠量，無須對膠黏劑進行測量烘干。只需一個控制好溫度、壓力和速度信息即可，停機問題處理也比較分析簡單，無須清理涂膠工作機構。

第三，在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生氣泡、皺紋、脫膜等現(xiàn)象，因此，覆膜產(chǎn)品質量較高。

第四，覆膜設備的應用范圍很廣，可以使用預涂覆膜設備或那種覆膜設備，也可以使用塑料包裝設備。

第五，由于預涂過程中沒有有機溶劑等可燃物質，可以有效防止生產(chǎn)中的火災事故，安全系數(shù)更高。

為什么即涂膜覆膜方式以及目前在國內(nèi)研究應用仍十分具有廣泛，盡管預涂膜覆膜方式的 綜合性能優(yōu)于即涂膜覆膜方式，但就目前我國國內(nèi)覆膜行業(yè)的現(xiàn)狀分析來看，國內(nèi)絕大多數(shù)中小企業(yè)發(fā)展仍在普遍存在使用即涂膜覆膜工藝。主要問題原因我們可以進行歸納為以下幾方面。

首先,我國的預涂膜技術起步較晚.

其次，預涂膜生產(chǎn)技術含量高，工藝復雜，設備投資大，一般企業(yè)沒有能力投資預涂膜生產(chǎn)線。

第三，由于國內(nèi)勞動力資源過剩，人工成本低，材料成本在覆膜工藝綜合成本中占有相當大的比重。但預涂膜的成本比速溶涂膜高，必然影響其應用。

其四，即涂膜覆膜工藝所造成的工業(yè)生產(chǎn)廢料對周邊國家環(huán)境所造成的污染嚴重破壞。

通常，眾所周知，上釉工藝可以提高印刷表面光澤度，且上釉印刷廢料可以回收再利用或自行分解，從而不污染環(huán)境，上釉工藝受到業(yè)界的青睞。 在預涂膜涂裝工藝出現(xiàn)之前，特別是UV上釉工藝出現(xiàn)之后，一些人開始認為UV上釉工藝將取代傳統(tǒng)的涂膜涂裝工藝，事實是一樣的。 然而，隨著預涂層技術的出現(xiàn)，人們開始轉向這種環(huán)境友好的涂層技術。

因為廣告預涂膜復合工藝不僅可以對印刷品起到裝飾作用。另一方面，從強度上看，UV 上光工藝對提高印刷品的強度幾乎沒有貢獻，而預涂膜上光工藝可以使印刷品的強度提高數(shù)倍，另一方面，隨著技術的進步，企業(yè)將做進一步的復合后加工，如: 燙印、磨砂等下一道工序，這些工序將使印刷品的后處理工序更加復雜，而處理這些工序的條件是 UV 上光工藝所不具備的，在當今強調(diào)知識產(chǎn)權保護的今天，企業(yè)強調(diào)產(chǎn)品防偽時代，預涂膜上光工藝比 UV 上光工藝更具有市場優(yōu)勢。