PET復(fù)合鋁膜和銅箔是傳統(tǒng)鋰電池集電器（鋁和銅箔）的良好替代材料。 所述復(fù)合鋁膜為常規(guī)鋁箔厚度的1/2且重量較輕，所述復(fù)合銅膜為常規(guī)銅箔厚度的3/4且重量較輕。 這對提高鋰電池的能量密度、安全性和成本具有重要意義，具有廣闊的市場前景。 而該技術(shù)具有廣泛的適用性，復(fù)合銅箔、鋁箔等復(fù)合材料也可采用該技術(shù)。

這種復(fù)合銅箔由一層50-80nm 的金屬組成，通過真空鍍膜沉積在厚度為4-6μm 的塑料薄膜表面上。將該薄膜金屬化，然后在水介質(zhì)中電鍍，銅層增厚至1微米，復(fù)合銅箔的總厚度在5-8微米之間，以取代傳統(tǒng)的電解銅箔。PET 復(fù)合銅箔可以節(jié)省約2/3的銅，大大降低材料成本，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，進一步擴大了電池降低成本的空間。

PET復(fù)合銅箔和傳統(tǒng)銅箔相比，具有4大優(yōu)點：

1、高安全：復(fù)合銅箔中間的塑料隔膜層可以得到大大發(fā)展提高企業(yè)電池的燃燒系統(tǒng)安全性。

2. 高比容量：在同等條件下，銅用量僅為原用量的1/3-1/5，部分銅被塑料替代，從而減輕電池重量，提高電池能量密度；

壽命長: 減少金屬收縮引起的活性物質(zhì)脫落，可提高電池循環(huán)壽命;

4、強兼容：適用于我國鋰電池的環(huán)境。技術(shù)與工藝 復(fù)合集流體的難點問題在于一個有機合成高分子和無機金屬的緊密結(jié)合復(fù)合。

關(guān)鍵技術(shù)工藝研究主要可分為兩步：

第一步，真空磁控濺射，采用PVD（物理氣相沉積）方法在4.5um厚度的PET表面進行濺射形成一層需要幾十nm的金屬，

第二步，通過離子置換使表面的金屬層變厚，銅的厚度約為900nm。

PVD技術(shù)是復(fù)合集電器的關(guān)鍵技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)有磁控濺射、電子束蒸發(fā)、熱蒸發(fā)三種。 PVD技術(shù)已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體領(lǐng)域。

離子進行置換與傳統(tǒng)電鍍的方法需要具備信息技術(shù)相通性，只是藥液成份較為系統(tǒng)簡單、只涉及銅一種對于重金屬。

與傳統(tǒng)的銅箔鍍銅工藝相比，PET 鍍銅工藝具有以下優(yōu)點:

1.本發(fā)明大大縮短了工藝流程，采用真空鍍膜工藝形成薄膜表面作為陰極，可在離子交換設(shè)備中直接反應(yīng)，真空工藝無污染，溶解銅箔的電解工藝也有污染物排放;

2.采用新的制藥系統(tǒng)，避免了氰化物等劇毒物質(zhì)，使生產(chǎn)過程中污水排放量更好，污染物更容易處理；

3、抗氧化系統(tǒng)采用一個有機抗氧化液，抗氧化能力直接影響進行烘干工藝，藥劑進行發(fā)展循環(huán)使用。避免了金屬污染物的排放。