在BOPP生產中，首先將高分子聚丙烯（PP）熔體通過狹縫模頭制成薄片或厚膜，然后在專用拉伸機中，在一定溫度和設定速度下，在兩個垂直方向（縱向、橫向）上同時或分步拉伸，并進行適當冷卻或熱處理或特殊加工（如電暈、涂覆等）。

目前，BOPP薄膜的生產方法主要有兩種: 管膜法和平板膜法。不同加工方法得到的波普薄膜性能也不同。平膜法制備的波普薄膜具有較高的拉伸比(可達8 ~ 10) ，比管膜法制備的波普薄膜具有更高的強度和更好的厚度均勻性。

管膜法

膜法是雙向一步拉伸法，設備簡單，投資少，占地少，無物料損失，操作簡單。但由于生產效率低、產品厚度公差大等缺點，自80年代以來幾乎沒有發(fā)展，目前僅用于生產BOPP熱收縮薄膜等特殊品種。

平膜法

平膜法又分雙向一步進行拉伸和雙向兩步拉伸兩種方式方法。管膜法雙向一步拉伸法制得的產品經濟縱橫向性能均衡，拉伸實驗過程中幾乎不破膜，但設備管理復雜、制造企業(yè)困難、格昂貴、邊料損失多、難于高速化及產品設計厚度受限制等，目前我國尚未能夠得到解決大規(guī)模數(shù)據(jù)采用。

雙向兩步拉伸法是將擠出的PP片材先經過一個縱向拉伸、后橫向拉伸來完成學習二次價值取向發(fā)展過程。目前，雙向兩步拉伸法設備技術成熟、生產工作效率高、適于大批量產品生產，被絕大多數(shù)企業(yè)所需要采用。

雙向兩步拉深法生產過程中控制的主要工藝參數(shù)是線速度、溫度、拉深比等。Bopp 薄膜的質量控制指標包括彈性模量、縱向和橫向拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率、摩擦系數(shù)、濁度、光澤等，這些指標主要反映薄膜的力學和光學性能，與聚丙烯聚合物鏈的聚集狀態(tài)(取向、結晶等)密切相關。