聚乙烯pe薄膜由于其優(yōu)良的熱封層、表面層等性能而廣泛應(yīng)用于軟包裝領(lǐng)域，在軟包裝上印刷不同顏色和圖案也成為軟包裝領(lǐng)域的一個研究課題。目前市場上柔性版印刷越來越多，但柔性版印刷設(shè)備的投資較高，因此凹版印刷也逐漸應(yīng)用于 PE 薄膜的印刷。目前，聚乙烯薄膜用于凹版印刷時，容易出現(xiàn)套色質(zhì)量差、油墨應(yīng)用差等問題，薄膜的厚度均勻性、物理性能、潤濕張力和摩擦系數(shù)影響薄膜對凹版印刷的適應(yīng)性。下面我們將分析聚乙烯薄膜的物理性能對印刷的影響。

薄膜的厚薄均勻度

在凹版印刷中，如果聚乙烯薄膜的厚度均勻性差，首先會出現(xiàn)套印禁絕的問題。即使通過印刷套色系統(tǒng)手動調(diào)整套色后，由于薄膜厚度均勻性差，薄膜也會在壓輥的作用下擺動。如果顏色很多，不同色序之間的擺動幅度會不一樣，有些色序很快就會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致無法套準(zhǔn)。其次，厚薄不均可能導(dǎo)致印刷品同一圖形區(qū)域的著墨不均勻，甚至出現(xiàn)飽和度差異。最后，薄膜的厚度均勻性差。膠片印刷時，在進(jìn)入印版前容易起皺，印刷后又散開，這樣原本印刷的區(qū)域就不會有油墨了。

薄膜的物理性能

對聚乙烯薄膜印刷適應(yīng)性影響的薄膜物理性能主要有外觀和挺度。外觀中的晶點粒徑對印刷適應(yīng)性影響明顯，特別是乳白聚乙烯薄膜印刷時，如果晶點粒徑較大，且位于需要印刷圖文區(qū)時，晶點周圍的薄膜就會在壓輥與印版間被晶點抬空，使油墨無法接觸到薄膜，印刷結(jié)果就會形成一個“白墨點”，用指甲刮時可以感覺到晶點顆粒。薄膜挺度一般用模量表示，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序間易被拉伸。在等幅拉伸時，會使印品單元版面的尺寸縱向縮?。辉诜堑确鞎r，會使印刷無法套色。另外，如果薄膜挺度差，還容易在進(jìn)入印版前起皺，印后起皺區(qū)域就會完全沒有印刷油墨。

薄膜表面潤濕張力值

聚乙烯材料薄膜是屬于非極性薄膜，當(dāng)薄膜可以用于通過印刷時，薄膜技術(shù)印刷面必須先發(fā)展經(jīng)過一個表面能（自由焓，固體與液體直接接觸后，固體十液體的自由焓降低時，稱為潤濕）的處理。在聚乙烯薄膜企業(yè)生產(chǎn)時，常用電暈處理生活方式來提高以及薄膜作為印刷工作面的研究表面能。薄膜的表面潤濕張力值就是我們用來分析表征電暈處理后的表面能。表面潤濕張力值大，薄膜結(jié)構(gòu)表面能高，薄膜對油墨的鋪展性和黏著性高。通常這種情況下，要求能夠滿足中國印刷的薄膜，其表面潤濕張力控制必須同時達(dá)到31yn/cm以上。如果使用薄膜加工表面潤濕張力值低，就會導(dǎo)致產(chǎn)生上墨不良、起花和油墨附著力低問題。

摩擦系數(shù)

聚乙烯薄膜的摩擦進(jìn)行性能通常用薄膜的動、靜摩擦系數(shù)來分析表征。薄膜在凹版印刷時產(chǎn)生一些相關(guān)的摩擦力有設(shè)備與薄膜及油墨之間的摩擦力。而且這些設(shè)備與薄膜發(fā)展之間的摩擦風(fēng)險系數(shù)過大或過小都會使我們印刷產(chǎn)品質(zhì)量不斷下降。因為經(jīng)濟(jì)摩擦系數(shù)過大，薄膜在印刷走膜時就會導(dǎo)致產(chǎn)生一個較大阻力，引起薄膜拉伸變形能力影響中國印刷技術(shù)效果；摩擦系數(shù)過小，薄膜又可能通過產(chǎn)生打滑，造成糾偏困難，使套色不難。