1、材料特性、質(zhì)量和表面處理值偏差的影響:
如：PET/VMCPP，產(chǎn)生鍍鋁層遷移學(xué)習(xí)現(xiàn)象研究居多，這是我們因為PET本身發(fā)展具有中國一定的極性，與鋁原子的外層通過電子技術(shù)相結(jié)合，形成就是電子云疊加，增強(qiáng)了PET與鍍鋁層之間的結(jié)合牢度，所以學(xué)生容易導(dǎo)致造成鍍鋁層遷移。
另外，PET 薄膜是一種極性薄膜，未經(jīng)處理的表面張力有45-50達(dá)因，印刷前基材表面處理強(qiáng)度不夠，表面張力低，甚至小于46達(dá)因。雖然使用的油墨是油墨，但其自身的印刷牢度不高，用膠帶拉下時很容易被拉下。這個條件要求底膜，至少達(dá)到48達(dá)因; 油墨印刷牢度合格，用膠帶拉下時不合，復(fù)合后剝離時油墨層會轉(zhuǎn)移，剝離力也很低。這種現(xiàn)象不是因為基底膜的表面張力太低。滲鋁轉(zhuǎn)移通常發(fā)生在滲鋁的 PET 上，因為它通常用于中間層復(fù)合材料。鍍鋁PET分為兩種: 一種是鍍在鋁上，另一種是轉(zhuǎn)移在鋁上，兩種鍍鋁效果和附著力是不一樣的。
鍍上去的要好些，而轉(zhuǎn)移上去的產(chǎn)品很多是買差的PET再加工轉(zhuǎn)移上去，附著能力較差。這是因為薄膜本身的剝離強(qiáng)度太低，鍍鋁層與基膜之間結(jié)合牢固度比較差。正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護(hù)鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不牢固，所以很容易脫落下來。所以選購材料時要注意區(qū)別。
另外，還有一個可能會造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的是拉開之后發(fā)現(xiàn)鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁，這說明該膜進(jìn)行了二次鍍鋁，就是材料廠家出于某種原因?qū)υ撃みM(jìn)行了兩次鍍鋁，從而發(fā)生了鍍鋁轉(zhuǎn)移。
2、熱封層材料的內(nèi)應(yīng)力作用：
鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的另一種現(xiàn)象，以一個曾經(jīng)有過的PET∥VMPET∥PE組合材料的小案例加以分析：在PET印刷面涂膠與VMPET的鍍鋁面復(fù)合，然后放進(jìn)熟化室，熟化后的鍍鋁層沒有轉(zhuǎn)移跡象。再用上PE膜的拉伸率與另一側(cè)的PET一致，就可以避免鍍鋁轉(zhuǎn)移，然而這點卻是很難做到的。PE膜的厚度越薄彈性模量越小，張力相同時拉伸率越大；PE膜橫向厚薄不均，復(fù)合時必須加大張力，否則PE膜放卷時一邊下垂，復(fù)合膜該半邊會起皺；復(fù)合機(jī)放卷部的導(dǎo)輥太多，走膜路程過長等等，這些因素都會導(dǎo)致PE膜過度拉伸而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以PET∥VMPET∥PE復(fù)合膜的鍍鋁轉(zhuǎn)移問題幾乎難以解決。那么，不僅是復(fù)合膜各層間拉伸不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，聚氨酯膠粘劑固化后也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。市面上有一種鍍鋁專用膠，它的設(shè)計原理就是讓膠固化后柔軟而具有彈性，彈性體可以吸收內(nèi)應(yīng)力，從而緩解鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也少，因此盡量減少膠粘劑的涂布量，也可以有效地減輕鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。熟化溫度越高，聚氨酯膠粘劑固化速度越快。復(fù)合基材經(jīng)過復(fù)合操作時的加溫、拉伸，收卷后需要一定的時間來平衡內(nèi)應(yīng)力，此時，復(fù)合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復(fù)合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內(nèi)應(yīng)力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛?，鍍鋁膜用于三層復(fù)合時最好第一次復(fù)合后不進(jìn)熟化室，可以連續(xù)復(fù)合第二次后再熟化。
3、因此在采購原材料時務(wù)必關(guān)注：
PET膜、VMPET膜復(fù)合后產(chǎn)生轉(zhuǎn)移現(xiàn)象很重要的一點與基材質(zhì)量好壞十分關(guān)鍵，因此在采購原材料時務(wù)必關(guān)注：
(1) 薄膜基材表面張力、厚薄均衡度、表面粗糙度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，一般普通印刷膜應(yīng)達(dá)48達(dá)因以上；水煮、蒸煮膜應(yīng)達(dá)50達(dá)因左右；中間層應(yīng)用雙面電暈處理膜。。
(2) VMPET薄膜本身質(zhì)量情況及鍍鋁效果是否符合要求。
(3) 應(yīng)注意貯存環(huán)境、存期和生產(chǎn)日期是否符合。首先要注意鍍鋁膜的生產(chǎn)日期，一般只有3個月的儲存期，超過期限的膜鍍鋁層很容易轉(zhuǎn)移?？蛇x用加強(qiáng)型的鍍鋁膜，不要選用轉(zhuǎn)移的鍍鋁工藝和二次鍍鋁的材料。
4、油墨類型、品種、質(zhì)量必須采用專用的合格的；
首先，在印刷材料中必須采用里印的復(fù)合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在選擇復(fù)合用的膠粘劑時采用滲透性強(qiáng)、能增加油墨與承印基膜牢度的膠粘劑品種。與PE薄膜復(fù)合后，有時會發(fā)生PET薄膜上的印刷油墨層，在復(fù)合后部分或全部轉(zhuǎn)移到內(nèi)層薄膜上的現(xiàn)象。
因為PET薄膜有著優(yōu)異的阻隔性，抗?jié)B漏性都很強(qiáng)，故而溶劑很難滲入，相對油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料（樹脂）與PET薄膜有較好的親和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料復(fù)合里印油墨牢固度高。實際上印刷好的PET 薄膜，復(fù)合后油墨層轉(zhuǎn)移與用表印油墨無關(guān)，有時反而使用復(fù)合里印油墨，更容易發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
因此PET薄膜印刷時應(yīng)當(dāng)注意：
(1)上墨盡量少些，油墨要干透，防止出現(xiàn)油墨假干的現(xiàn)象。也可以將印刷品倒卷一次，并在倒卷時吹風(fēng)或放置些時間，等油墨硬化后再復(fù)合。
(2)復(fù)合時上膠量不要太多，復(fù)合膠水的溶劑在經(jīng)過烘道時要盡量揮發(fā)干凈，復(fù)合熱鼓溫度不要高于60℃。
(3)油墨的影響在于主要使用了決不使用表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差（結(jié)合牢度差）。
(4)殘留溶劑破壞：
這點往往不被注意的鍍鋁膜復(fù)合離層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。主要是在使用的油墨稀釋劑配方中，含有異丙醇和丁醇成份，而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性復(fù)合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對膠粘劑起一定的破壞作用。
使用的粘合劑往往都是一些剛性較強(qiáng)的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產(chǎn)品剛性較大，脆性也較大，當(dāng)殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果大。
(5)油墨對鍍鋁膜水煮掉鋁現(xiàn)象影響：
普通復(fù)合油墨的連結(jié)料大多采用氯化聚丙烯及氯化EVA等材料，而這一類物質(zhì)在高溫下會部分發(fā)生分解，釋放出氫離子與氯離子，然后同AL發(fā)生反應(yīng)，生成氯化鋁物質(zhì)，鋁層會發(fā)黑及部分消失。在印刷圖案與空白交界處，由于厚度差異，膠層也會產(chǎn)生厚薄不均，因而現(xiàn)象更明顯。
5、膠粘劑的類型、品種、質(zhì)量必須采用專用的合格的；
(1) 黏合劑選用不當(dāng)。
引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移還有一個因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質(zhì)量較小，活躍性比較強(qiáng)，涂布性能較差，溶劑釋放性也較差，容易滲透到鍍鋁里面，影響鍍鋁的附著能力，從而導(dǎo)致鍍鋁層遷移。同時，膠液很容易滲透并破壞鍍鋁層，破壞鍍鋁層，由于固化后殘留的溶劑的影響，粘結(jié)強(qiáng)度會下降，從而影響剝離強(qiáng)度，發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移。因此，在復(fù)合鋁箔和真空鍍鋁膜時必須選用對金屬親和性好的鍍鋁專用膠，不能用普通膠替代，否則會引起脫層、轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
有些PET鍍鋁薄膜的復(fù)合包裝袋破損，是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的，剝離開復(fù)合層后，常常看到的是PET薄膜的鍍鋁層轉(zhuǎn)移到里層薄膜上，尤其是與PE薄膜的復(fù)合包裝袋。復(fù)合較厚的PE薄膜更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，總認(rèn)為是鍍鋁的牢度不好，其實是由復(fù)合的膠黏劑的黏結(jié)強(qiáng)度所造成的。只有對PET薄膜的特性詳細(xì)了解后，才會知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的。因為PET薄膜有優(yōu)異的阻隔性，抗?jié)B漏性也強(qiáng)，故而溶劑和水很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復(fù)合時上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的話，那么就會把鍍鋁層溶下來，粘附到膠面上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。
(2) 在復(fù)合加工時需注意：上膠量一定要少，復(fù)合膠水的溶劑在經(jīng)過烘道時要盡量揮發(fā)盡，復(fù)合機(jī)的熱鼓溫度不要高于60℃(對鍍鋁膜而言)。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜復(fù)合，要盡量采用流延CPE薄膜，因為流延CPE薄膜的平整度比吹脹的PE薄膜好，可以較少上膠量，減小膠溶劑的殘留，也就可以防止發(fā)生膠溶劑溶下PET真空鍍鋁薄膜上鋁層的現(xiàn)象。
(3) 減少鍍鋁層轉(zhuǎn)移，有的采用減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉(zhuǎn)移的效果有所改變，但隨著天氣的變化，車間的溫度濕度的變化，很難控制固化劑的用量，從而有可能造成批量出次品的問題。
(4) 同時還應(yīng)注意粘合劑與印刷油墨、薄膜的親和力是否匹配；粘合劑儲存是否得當(dāng)，若固化劑未密封好，與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，損耗了一部分固化劑。稀釋時所用的溶劑乙酸乙酯的純度是否達(dá)標(biāo)，水和醇類物質(zhì)的含量偏高會影響到復(fù)合效果。
因此，膠水應(yīng)選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導(dǎo)致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會影響鋁層的附著牢度，也就不會導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應(yīng)用非常廣泛。在解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移問題上，膠粘劑的選擇也至關(guān)重要。
6、操作工藝的失誤：
電鍍鋁轉(zhuǎn)讓的另一個原因是技術(shù)人員操作不當(dāng)。操作方法有以下不當(dāng)之處:
(1)操作張力應(yīng)適當(dāng)。過大會導(dǎo)致拉伸鋁涂層的彈性變化，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移;
(2)膠水用量適當(dāng)，膠水過多，造成揮發(fā)性干燥、假干燥、溶劑殘留而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移;
殘留溶劑過大會通過破壞鍍鋁，上膠量太大，容易發(fā)展造成烘道干燥處理效果產(chǎn)生不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還延長了固化反應(yīng)時間，容易導(dǎo)致發(fā)生鍍鋁層的遷移學(xué)習(xí)現(xiàn)象。所以上膠量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在一個合適的范圍內(nèi)。根據(jù)工作經(jīng)驗，一般可以控制在2.5g/m2-3.5g/m2比較研究適宜。
(提高固化溫度，縮短固化時間;。
鍍鋁膜復(fù)合材料產(chǎn)品在固化發(fā)展過程中我們應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜梢蕴岣邔W(xué)生固化反應(yīng)溫度、縮短固化工作時間，使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透到了破壞社會作用，有利于企業(yè)防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移。一般需要控制在 50℃～ 55℃之間熟化 24h～36h，切忌低溫長時間的固化。千萬不要超過60℃，因鋁粉的膨脹風(fēng)險系數(shù)比PET的膨脹影響系數(shù)大20倍，若溫度要求過高，復(fù)合時造成鋁粉脫層。
還采用了以下兩種方法來提高剝離牢度，以減少鋁涂層的轉(zhuǎn)移:
a、PET/VMPET/PE，第一次復(fù)合不進(jìn)入硫化室，第二次復(fù)合在車間1 ~ 2小時后進(jìn)行，可適當(dāng)增加剝離強(qiáng)度。
b、PET/VMPET/PE，當(dāng)PE厚度影響大于50um或CPP厚度一般大于40um時，先進(jìn)行通過小試，使各層結(jié)構(gòu)材料的熱收縮力、伸長力調(diào)整到一個最佳工作狀態(tài)，確保企業(yè)剝離作用強(qiáng)度，防止采用鍍鋁層轉(zhuǎn)移。
