塑料包裝薄膜的鍍鋁工藝技術(shù)一般可以采用直鍍法，即將鋁層直接鍍?cè)诨谋∧げ牧媳砻?。BOPET、BOPA薄膜作為基材鍍鋁前不需學(xué)生進(jìn)行研究表面信息處理，可直接影響進(jìn)行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性不同塑料通過薄膜，在蒸鍍前需對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)表面問題進(jìn)行利用電暈處理或涂布黏合層，使其工作表面出現(xiàn)張力從而達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有一個(gè)良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，將卷筒薄膜置放于中國(guó)真空系統(tǒng)室內(nèi)，關(guān)閉以及真空室抽真空。當(dāng)真空度沒有達(dá)到企業(yè)一定（4×10－4mba以上）時(shí)，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后我們?cè)侔旬a(chǎn)品純度為99．9％的鋁絲連續(xù)數(shù)據(jù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通時(shí)間冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在我國(guó)的薄膜加工表面溫度冷卻后形成這樣一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。

真空蒸鍍?cè)?/span>

將薄膜襯底(桶)安裝在真空蒸發(fā)器中，用真空泵抽真空，使薄膜的真空度達(dá)到1.3 × 10 ~ (-2) ~ 1.3 × 10 ~ (-3) pa。在1200 ° C ~ 1400 ° C 溫度下，通過坩堝加熱將高純鋁絲熔化蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。所述氣態(tài)鋁顆粒沉積在所述移動(dòng)的薄膜基板的表面上，并冷卻和還原以形成連續(xù)且明亮的金屬鋁層。通過控制鋁的蒸發(fā)速度、基體的移動(dòng)速度和涂層室的真空度來控制涂層的厚度。一般情況下，涂層的厚度為25-500納米，涂層的寬度為800-2000毫米。

蒸發(fā)法:在基板表面蒸發(fā)鋁有兩種方法:直接蒸發(fā)法和轉(zhuǎn)移法。

1、直接蒸鍍法。

本實(shí)用新型涉及一種通過真空鍍膜機(jī)將金屬鋁直接蒸發(fā)在基體表面形成的鍍鋁薄膜。為了形成光亮的金屬薄膜，基材必須具有良好的表面平滑度。如果紙張表面粗糙，要采用直接蒸發(fā)的方法，在鋁合金表面需要進(jìn)行涂布前。另外，基材在蒸發(fā)過程中揮發(fā)性較小。因此，直接蒸發(fā)法對(duì)襯底有很大的局限性。它主要適用于塑料薄膜的蒸發(fā)，也可用于紙張的蒸發(fā)。

2、轉(zhuǎn)移法。

鍍鋁薄膜是借助于載體薄膜(真空鍍鋁薄膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基底表面上而形成的。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸發(fā)法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，克服了直接蒸發(fā)法對(duì)基材要求的局限性，特別適用于各種紙張和紙板的鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。轉(zhuǎn)移法在國(guó)外已應(yīng)用于布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品。在中國(guó)，鍍鋁紙主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)。

鍍鋁薄膜生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)計(jì)流程：

襯底放卷→真空→加熱蒸發(fā)船→喂鋁絲→蒸發(fā)→冷卻→厚度測(cè)量→展平→復(fù)卷